实验失败的那个晚上，刘莉几乎没合眼。她没回宿舍，就在车间角落找了个条凳，裹着棉大衣，就着那盏昏暗的吊灯，一遍遍翻看实验记录。
纸上密密麻麻记着：预应力的数值、车削的转速进给、百分表在每个时间点的读数、还有她凭手感记下的“刀尖接触时振动明显”、“铝板中段似乎有轻微颤动”之类的零碎观察。
光看不行。她索性爬起来，把那个失败的工件又装到夹具上，不通电，就用手模拟切削力去推、去压，感受工件和夹具的变形，对照着记录琢磨。
天快亮的时候，傅景宸找了过来，手里还拿着两个馒头。“就知道你在这儿。”他把馒头递过去，看着她熬得通红的眼睛，“别硬撑，先吃点东西。”
刘莉摇摇头，没接馒头，直接把笔记本塞到他手里，指着几处数据：“景宸，你看这里。我施加的预应力，是按理论最大值70%取的，想着留点余量。可实际切削时，百分表显示初始阶段变形很小，甚至有点反向，但持续切削几秒后，变形突然就加大了。”
傅景宸接过本子，仔细看着，眉头也皱了起来：“初始反向……说明你施加的预应力确实起作用了。但后续加大……会不会是切削热的影响？铝材导热快，局部升温，材料变软，刚度下降，原有的预应力就不够了？”
“有可能！”刘莉眼睛一亮，像抓住了什么，“还有，我手感觉得铝板中段在颤，是不是夹具的支撑点没选对？中间部分成了‘悬空’的薄弱环节？”
两人就着晨曦的微光，头碰头地分析起来。傅景宸拿出随身带的计算尺和草稿纸，根据刘莉记录的数据，重新估算切削热可能引起的温升和材料性能变化，又画出示力图分析夹具支撑点布局的合理性。
“你看，”傅景宸在草稿纸上画着，“如果支撑点靠近两端，中间跨度太大，就像扁担挑重物，中间最容易弯。你的预应力主要施加在支撑点附近，可能传递到中间时已经衰减了，抵抗不了切削力。”
“所以，不光预应力大小要调，施加的位置和方式也得优化？”刘莉追问。
“对！而且要考虑热变形的影响。也许……我们不该追求一次到位，可以试试分步施加？先给一个基础的预应力抵消大部分弹性变形，在精加工的最后阶段，再根据实际情况微调，补偿热变形？”傅景宸提出了一个新思路。
这个思路让刘莉豁然开朗。她之前总想着用一个固定的力去对抗所有变形，显然太理想化了。加工是动态的，力、热、振动都在变化，补偿也应该是动态的、更精细的！
她抢过草稿纸，在上面飞快地画着修改后的夹具草图，增加支撑点，优化施力机构，还标注了可能的“二次微调”接口。
“我再试一次！”她抬起头，眼里重新燃起了光，虽然疲惫，却异常明亮，“这次，我们把切削参数分几个档次，每个档次都记录完整的变形数据。支撑点改一下，预应力也分阶段施加！我就不信，扒不开这层皮！”
失败的数据没有打倒她，反而像一张藏宝图，指引出了更清晰的挖掘方向。她知道了该在哪里使劲，该怎么调整策略。
这一次，她看得更细，想得更深。数据，成了她手里最有力的武器。
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