与富斯康的代工合作协议，在王建国带领的团队近乎不眠不休的谈判下，以惊人的速度敲定。合同条款基本遵循了陈坤定下的三大原则：菠萝掌握品控否决权、核心技术信息保密、以及富斯康需在约定期限内达到指定的产能和良品率目标。
消息传出，在公司内部引起了不小的震动。与全球顶级代工厂合作，这本身就被视为菠萝公司实力和行业地位获得认可的象征，进一步提振了员工士气。然而，陈坤和王建国都清楚，协议签署只是开始，真正的挑战在于如何让这艘庞大的“代工巨轮”完美融入菠萝的航速和航线。
王建国亲自带队，抽调了生产、品控、供应链部门的十余名骨干，组建了“富斯康对接专项小组”，直接进驻富斯康位于华南的巨型工业园。
初入富斯康工厂，即使是见多识广的王建国，也不得不为其规模化和标准化的程度感到震撼。一眼望不到头的标准化厂房，高度自动化的Smt贴片生产线，如同银色长龙般流转的组装线，以及身着统一防静电服、动作精准划一的操作工人……一切都彰显着工业巨兽的高效与冷酷。
然而，磨合期的“水土不服”很快显现。
首先爆发的是品控标准的拉锯。富斯康有其通行全球众多客户的一套成熟品控体系（AqcI），但在菠萝小组看来，这套标准对于某些细节，比如外壳接缝的均匀度、按键手感的细微差异、屏幕与边框的色温一致性等，要求得并不如菠萝自建工厂那般“苛刻”。
“王总，按照AqcI标准，这批G17型号的机器都属于良品，允许的缝隙公差在0.15mm以内。”富斯康的生产经理指着检测报告，语气平和但带着不容置疑的专业性。
王建国拿起一台被菠萝品控员标记为“次品”的手机，指着机身侧边一处肉眼几乎难以察觉的、大约0.12mm的不均匀缝隙，沉声道：“在我们菠萝的标准里，这就是不合格。我们的用户可能会因为这一点点的不完美，就否定我们‘品质为王’的承诺。
必须调整模具，或者优化装配流程，将公差控制在0.1mm以内。”
这样的争执在最初几天频繁发生。
富斯康方面虽然表示配合，但内部不免有些微词，认为菠萝有些“吹毛求疵”，影响了既定的生产效率。王建国顶着压力，寸步不让，他知道，一旦在标准上妥协，流入市场的产品就会一点点蚕食掉菠萝好不容易建立起的口碑。
其次是对供应链和信息流的掌控。尽管合同有保密条款，但将部分零部件的采购权交由富斯康执行后，菠萝对这部分物料的实时库存、价格波动、以及替代料号的认证进度，感知度明显下降。
这给王建国统筹全局生产带来了一定的不确定性。
陈坤每天都会听取王建国的直接汇报，对前线的情况了如指掌。
“建国，坚持住。
”陈坤在电话里的声音一如既往的沉稳，“我们现在付出的磨合成本，是为了避免未来更大的品牌损失。
富斯康的习惯是可以被改变的，用我们的标准和数据去说服他们。
如果需要总部协调资源，随时告诉我。”
有了陈坤的全力支持，王建国更加坚定了决心。
他带领团队，不是去对抗，而是以合作的态度，将菠萝的品控标准逐条拆解，用大量的实测数据和可能导致的用户投诉率模型，向富斯康的管理层和工程师们演示，为什么这些“苛刻”的标准是必要的。
同时，菠萝小组也展现出极高的专业素养，帮助富斯康优化了一些针对菠萝产品特性的小型工装夹具，略微提升了某道瓶颈工序的效率。这种“既提要求，也给解决方案”的方式，逐渐赢得了富斯康一线工程师的尊重。
经过近两周艰苦的磨合、争吵、调试和再培训，第一条专为菠萝G系列设立的生产线终于达到了稳定状态。
良品率从初期的偏低，逐步爬升并稳定在了一个让双方都满意的、甚至略高于合同约定的水平。第一批由富斯康代工的菠萝G17手机，带着符合菠萝最高标准的品质，顺利下线，并火速发往全国各地的仓库。
看着满载货物的卡车驶出富斯康园区，王建国长长地舒了一口气，多日紧绷的脸上终于露出了疲惫而欣慰的笑容。
这艘巨轮，总算被初步驯服，开始为菠萝的百万目标贡献出强大的动力。
产能的瓶颈被一举打破，G系列的货源变得空前充足，市场端的销售势头更加凶猛。
陈坤看着系统中那飞速增长的出货量进度条，心中稍定。
然而，他并没有放松警惕。
引入富斯康这样的巨无霸伙伴，如同在体内接入了一个强大的外置器官，虽然解决了眼前的生存危机，但也带来了新的、更复杂的系统性风险。
如何确保这艘巨轮在未来始终与菠萝同舟共济，而不是反客为主，将是他需要持续思考和布局的长期课题。
暗流仍在涌动，只是被眼下高涨的销售浪潮暂时掩盖。陈坤知道，真正的考验，或许还在后头。
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